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拋丸機(jī)拋噴丸強(qiáng)化指標(biāo)是什么 |
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 點(diǎn)擊數(shù)：2086  發(fā)表日期：2022/3/16 |
殘余應(yīng)力分布是拋噴丸強(qiáng)化的技術(shù)指標(biāo)，也關(guān)系疲憊壽數(shù)的長短，但其測(cè)定試驗(yàn)手法雜亂，不能滿意現(xiàn)場(chǎng)需求，人們使用測(cè)定拋噴丸強(qiáng)度、掩蓋度、粗糙度值來直接表征殘余應(yīng)力、疲憊壽數(shù)。
試驗(yàn)測(cè)定拋噴丸強(qiáng)化的主要指標(biāo)有以下幾個(gè)：拋噴丸強(qiáng)度、掩蓋度和粗糙度。
拋噴丸強(qiáng)度，試驗(yàn)選用拋噴丸強(qiáng)度（Almen）試片作為受拋傳動(dòng)零部件的模擬，進(jìn)拋噴丸強(qiáng)化時(shí)，每片試片只能拋打一次，一旦將試片取出，便不可以再將其放回。按照歐文壽數(shù)試驗(yàn)機(jī)的使用說明，拋噴丸強(qiáng)度的測(cè)定距離為40次，但是在初始試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)在40次拋打往后，拋噴丸強(qiáng)度已經(jīng)到達(dá)很高的水平，本次試驗(yàn)為精確測(cè)定試片的拋噴丸強(qiáng)度改變，在前40次丈量時(shí)，丈量距離為5次，10次，20次，40次，今后依次添加40下初始的拋噴丸強(qiáng)度（拋噴丸強(qiáng)度（Almen））試片的弧高度，試片取下后，使用弧高試儀記錄下試片的弧高度，隨著拋噴丸時(shí)刻的添加，弧高度也越來越大，直到到達(dá)飽滿強(qiáng)度停止。所謂飽滿強(qiáng)度是指雙倍拋噴丸時(shí)刻后，弧高度的添加小于10%.影響拋噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：磨料直徑、彈流速度、磨料流量、拋噴丸時(shí)刻等。
磨料直徑越大，速度越快，磨料與傳動(dòng)零部件磕碰的動(dòng)量越大，拋噴丸的強(qiáng)度就越大。拋噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以到達(dá)零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余壓應(yīng)力層的深度一般可達(dá)0.25mm,最大限值為lmm左右。拋噴丸強(qiáng)度需要一定的拋噴丸時(shí)刻來保證，經(jīng)過一定時(shí)刻。拋噴丸強(qiáng)度到達(dá)飽滿后，再延伸拋噴丸時(shí)刻，強(qiáng)度不再明顯添加。在拋噴丸強(qiáng)度的拋噴丸強(qiáng)度試驗(yàn)中，拋噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
掩蓋度，在傳動(dòng)零部件被拋噴丸處理的外表規(guī)則部位上，彈痕占據(jù)的面積（拋噴丸到達(dá)的面積）與要求拋噴丸強(qiáng)化的全部面積的比值稱為外表掩蓋率。外表掩蓋率以百分?jǐn)?shù)表明。掩蓋率若超過100%,則用拋（噴）丸時(shí)刻來衡量，例如：掩蓋率200%表明拋噴丸時(shí)得100%外表掩蓋率所需時(shí)刻的2倍。
當(dāng)接近100%掩蓋的時(shí)候，拋噴丸清理掩蓋度的改變變得越來越緩慢，其改變曲線是一個(gè)斜率不斷減小的曲線。在固定其他拋噴丸條件的情況下，掩蓋度取決于拋噴丸時(shí)刻，因而，掩蓋度和拋噴丸強(qiáng)化之間存在內(nèi)涵的聯(lián)系，掩蓋度和拋噴丸強(qiáng)化兩者共同影響拋噴丸強(qiáng)化作用，即疲憊強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。有試驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)30%掩蓋度時(shí)，疲憊強(qiáng)度就有明顯改變，隨著掩蓋率增大，疲憊強(qiáng)度持續(xù)上升，當(dāng)掩蓋率超過80%之后，疲憊強(qiáng)度上升緩慢。
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