鑄件在生產(chǎn)工藝中，會有一個拋噴丸的過程，用來提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對性的選擇不同種類的拋丸機，可以達到理想的處理效果。但是我們也會遇到鑄件噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。下面是出現(xiàn)上述問題的原因分析:
壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:
1、(1)壓鑄使用黑油過多;
(2)開模時沖頭油噴濺;
(3)壓鑄時涂料噴濺;
2、產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。
3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。
當(dāng)出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
(1)是黑油,顏色黑;
(2)是沖頭油,顏色暗紅;
(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;
2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環(huán)境下;
3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗。恢復(fù)除塵或更換新的鋼丸;
4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。
5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。
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